Laser sveising: prinsippet om handling og fordeler

Bli med metaller kan være annerledes. Den mest pålitelige måte for å oppnå en progressiv og permanente forbindelser mellom produkter er lasersveising. Med denne teknologien er det mulig ikke bare å oppnå høy presisjon og nøyaktighet, men også til å kombinere materialer med et høyt smeltepunkt eller høy varmtvann. Kort, kontrollert smelting periode og en liten mengde av smelte fikk lov til å sveise og med de deler som konvensjonelle metoder er ikke egnet.

teknologi funksjoner

Lasersveising er karakterisert ved at laserstrålen gir en høy konsentrasjon av energi ved det punkt hvor diameteren ikke overskrider noen få mikrometer. Den effektnivået når 10 ~ 8 W / cm2, som er mye lengre enn det, for eksempel, en lysbue. Energi konsentrasjon av lasersveising kan sammenlignes bare til den av elektronstrålen (dens kapasitet er omtrent 10 ^ a b W / cm2). Men hvis det sistnevnte bare kan brukes i et vakuumkammer, kan lasersveising utføres med et hvilket som helst inert gassmiljø (CO _2, He, Ar) eller bare luft. Når det gjelder ledelse, er det utført av et optisk system. med en tykkelse som lasersveising utføres i et ganske bredt spekter av tilstander, og dette gir en høy ytelse koplingsprosessen av alle slags materialer, starter fra noen få mikrometer og opp til flere titalls millimeter. Til tross for at denne prosessen er svært komplisert og har ingen universell teoretisk modell som kan beskrive det i alt fylde, det er mye brukt i praksis, og det er en god grunn.

Den gode lasersveising av metaller

Blant de utvilsomme fordelene med denne metoden omfatter følgende:

1. Høy ytelse av denne teknologien sammenlignet med andre metoder.
2. Liten sone av termiske effekter, som er begrenset til bare en diameter på laser. Dette gjør at du kan få mest teknologisk styrke og duktilitet av forbindelsen.
3. Enkel administrasjon og evne til å håndtere programendringer.
4. Miljøvennlig. Moderne lasersveising installasjon eliminerer behovet for hjelpe sveising materialer og fluks.
5. Evne kvalitet bli ulike metaller.
6. Det er ofte mulig å unngå bruken av fyllmaterialer.
7. Evne til å sveise på vanskelig tilgjengelige steder.

Sveising av metalldeler benyttes gass og faststoff-lasere som den kontinuerlige og periodiske tilbakemelding. Bruk av denne teknologien er direkte avhengig av effekttrinn. For eksempel, lasere, hvis kraft er i området fra 100 til 500 W, har lenge vært anvendt for sveising av små dimensjoner komponenter, slik som elektroniske komponenter eller medisinsk utstyr. Et anlegg er i stand til å konsentrere et høyere energinivå (i kilowatt-området) ofte med roboter og fiberoptikk. De er nesten uunnværlige i bilindustrien, maskinteknikk, skipsbygging og andre næringer.