Tapping på en dreiebenk: Teknologi

Forming gjenger på arbeidsstykker av metall i form av legemer av omdreinings - en av de mest populære og på samme tid, de komplekse operasjoner for å slå. Vanskeligheten ligger i arbeidet med de grunnleggende maskinvareinnstillinger, og i utarbeidelsen av hjelpeverktøyer. Å peke på en dreiebenk i tråd med tekniske krav, bør holde seg til teknologien for gjennomføringen og ikke glem om sikkerhetsregler.

prepareringsmaskin

Uavhengig av den type som dreiebenk og utskjæring verktøyet vil oppnås ved maskinering. Etter innstilling av maskinoperatøren bestemmer vinkelen av spiralen virkning på overflaten av arbeidsstykket, noe som vil ha en vinkelrett stilling i forhold til rotasjonsaksen. Her bør det bemerkes at maskinene har forskjellig effekt og følgelig spindelhastighet - kan til skjæreverktøyet kvalitativt takle oppgaven, er det viktig å først riktig relatere innfallsvinkel og motorturtallet.

En viktig parameter er avstanden mellom snittlinjene - det er også tatt i betraktning ved innstilling av utstyret og gjøre de nødvendige justeringer i forhold til verktøyet mot arbeidsstykket. Da gjenge for skrue-kappemaskin er vanligvis laget i flere tilnærminger, er det ønskelig å opprettholde de primære parametere for å fullføre operasjonen er fullført. Selv om banen opprettholdes gjennom anvendelsen tråden forblir risikoen for brudd på start- og sluttposisjonene av deformasjonen områder som ikke samsvarer med hverandre. Disse nyansene er viktig å huske på før du starter arbeidet.

gjengetyper

Turners skille mellom odde og like tråder. I det første tilfellet snakker vi om kuttene, som til slutt danner et helt likt antall kutte linjer i trinn. Følgelig forlater den odde odde trådkutting. Fra synspunkt av operasjonen selv trykke på en dreiebenk vil ha sine fordeler. For eksempel kan en operatør etter hver fremgangsmåte kjørt i bøylen glidemutteren og raskt å returnere det tilbake til kutteren for hånd, uten å stoppe driften av utstyret. Videre, ved hver ny passasje glidemutteren verktøyet vil automatisk bli sendt til den opprinnelige hulrom, som sikrer riktigheten av visse transaksjoner.

I sin tur krever en odde skjære etter hver passering passeren tilbake til sin opprinnelige stilling med kutteren, noe som ikke er uten reverskjøring.

I den enkelte kategori, kan du gjøre flere bly skjæring og virvel. Således, i det første tilfellet et multiplum gjengeskjæremaskiner krever nøyaktig vinkelavstanden stykket under overgangene fra ett spor til et annet. Her er den viktige innledende trinn beregningsparametere og skjærelinjen. Med hensyn til vortex tråden, men krever mer installasjon på transport av en støtte roterende skjærehode. Det kan fikses flere individuelle kuttere, som hver vil dekke ditt arbeidsområde.

Tomme og metriske gjenger

Tomme skjære påført på metallrør. Vanligvis er denne tråd oppnås beslag, som deretter brukes til å samle metall eller plastrør. Standarder opprette en slicing definert GOST 6357-81. Basert på den tekniske papir, kan det konkluderes med at hovedparametrene er kuttet tommer tonehøyde og diameter. Hvor den andre egenskap er beregnet som avstanden mellom de ytterste punkter av gjengerygger.

Typisk tomme gjengeskjæring i dreiebenken utføres og kuttere kraner teknologi med modifikasjoner i forhold til den interne behandlingen. Metriske gjenger er utført på grunnlag av de samme parametrene, men tilsettes til dem og form av gjengetopp. I tilfelle av tomme gjenger, han ofte skarp - i form av en trekant. I tillegg er, som navnet tilsier, er den klassiske røret skjære beregnet i inches og metriske - i millimeter.

Forming gjengeskjæremaskiner

Kutteren er et verktøy som direkte utfører skjæring. Han er laget av stål og wolframkarbid før arbeidet blir spesiell skarphet form tilsvarer jobbkrav. Den kan brukes for tråder av bolter, muttere, pinner og andre stykker. Carver er installert i maskinen chuck eller Multi hode. Arbeidsflyten er inndelt i flere omganger - ved slutten av hvert verktøy trekkes til side.

Rettelse dannende tråd trekk i dette tilfellet utføres ved å justere tykkelsen, som setter den nødvendige dybde. Samtidig er det også standardiserte innstillinger. Særlig i trinn på 0,2 cm for gjenging på dreiebenken kutteren vil anta at mateskruen i den tverrgående vognbevegelse vil gjennomsnittlig 0,1 mm i en tilnærming.

Det er tillatt og samtidig drift av to skar. Men her må vi ta hensyn til den nyanse som kan påvirke kvaliteten av tråden linjen - produsert vperediiduschim kutter borekaks vil henge ved den andre verktøy avfall, som vil, selv om liten, men alle de samme innvirkning på parametrene for den dannede kant.

Bruken av terninger

Dies brukes spesielt til å arbeide med de samme metallprodukter i form av bolter og stendere, men bare for å skape de utvendige gjenger. Området, som er planlagt å kutte, pre-behandlet og trimmet. Også gjengede flate diameter er beregnet slik at den er mindre enn den ytre diameteren til gjengene anvendt. I tilfelle av denne forskjell metrisk teknikk kan være 0,2 mm for en liten tråd. For å danne en tråd forhånd, ved enden av det pre-blank avfaset svarende til høyden av den gjengede profil.

Selv om fremgangsmåten kan utføres manuelt, som oftest utført treing maskin ram på en dreiebenk ved hjelp av en spesiell kassett-plashkoderzhatelya. Patron i seg selv er festet i det bakre hode hulakselen eller hekker med flere feste utsparinger. Den gjennomsnittlige frekvensen av slik skjæring vil være 5-6 m / min.

Bruken av kraner

Kraner benyttes spesielt for å arbeide sammen med den beregning som er påført fra innsiden. Når dette diameter må ikke overstige 50 mm. Ved dreiebenker vanligvis bruker maskinen trykk, slik at for å utføre en operasjon i en tilnærming.

Denne muligheten synes i stor grad på grunn av engangsavgift for bruk av flere virkemidler som er installert i flerbruksuniverselle patroner. Hvis i tilfelle av en konvensjonell kutter prosessen deles opp i flere stadier gjennom passasjene, og deretter trykke på en dreiebenk for å segment kvaliteten av behandlingen av ulike typer verktøy. Igjen, de fungerer på samme tid, etter en etter en, noe som kompenserer for den belastning plasseres på en kutter. Bevilge kraner for roughing og etterbehandling av tråden. Karakterisert ved at det første verktøyet fjerner omtrent 75% overskudd av metall med målet grøft.

Cutting dø hoder

Å bruke flere samtidige kniver og spesielle hoder med patroner er brukt. Dette turret verktøy, som kan integreres i den samme skjæremunnstykker - tangential, radial og sirkulær. Etter fullførelse av skjære kam divergerer ved sine motsatt kurs og er ikke lenger i kontakt med det dannede tråden. Den vanligste er den runde kniver av denne typen, fordi de er i stand til å utføre flere sliping, har økt motstand og lettere å vedlikeholde.

Imidlertid er den innvendige gjenger i dreiebenken turret typen bare med prismatiske raker som har spesiell innføringskjegle. Å arbeide med "ormer" og de lange skruer som brukes skjæreenheter, integrert direkte i maskinstativet. De tillater formen og utvendige og innvendige gjenger.

Egenskaper skjære innvendig gjenge

Over denne tråden kan kjøre forskjellige typer skjæreutstyr. I motsetning til den ytre overflate av behandlingen, slike operasjoner krever den innledende opprettelse av hull ved boring. I noen tilfeller er det nødvendig og den tilsvarende boring, som vil fortsette å bruke gjenger for kobling med elementene spesifikk diameter.

Men feilberegning diameter peke på en dreiebenk kan skade arbeidsstykket. Dette skjer i de tilfeller hvor den opprinnelige diameter av seg selv svarer til størrelsen av de aktuelle komponenter som må integreres inn i målet kammeret. Dette kan unngås ved å fortykke den teknologiske toleranse av de indre veggene før boring. Denne toleranse skal stemme overens med høyden av toppen av tråden.

Den enden av den gjengede linjen

Kvaliteten av den opprettede tråden vil være bestemt ikke bare av nøyaktigheten av kanter og konvergens av enkelte deler, som ble utført ved forskjellige passasjer. Det bestemmes av det faktum, som den siste linje i tråden. Den teknologi krever at en spesiell avfalls sluttet sløyfe spor - det vil gi mulighet for fri anrop skruepartiet.

I tillegg bør trykke på en dreiebenk i det avsluttende trinn være å senke høyden av ryggen. Det er et arbeidsredskap i løpet av abstinens danner SBEG spor, så vel som dens reduksjon. Noen ganger for bedre finish line design gir spesiell pass som lar deg ordentlig justere eller underslag en allerede opprettet SBEG grooves.

Kvalitetskontroll skjæring

Etter operasjonen operatør kontrollerer tråden for å møte de ønskede parametre. For å gjøre dette, bruker malen på overflaten av hvilke er belagt skriver tenner-rygger av tråden. Det finnes forskjellige maler for metrisk og tommer gjenge, på samme tid i begge grupper også være forskjellig strimler for å kontrollere trinn, dybde og vinkel av sporene.

Det gir en helhetlig vurdering av allerede målere - en enhet for å vurdere riktigheten av profilen. Hvis du for eksempel trykke på en dreiebenk meisel utført med en kritisk vinkling, vil det bli registrert på den aktuelle størrelsen på kaliber. Det er også brukt for slike oppgaver mikrometer og materie. Gi nøyaktige avlesninger verifisering bare i tilfelle av pre-stripping av trådoverflatene.

konklusjon

Opprette en tråd på en dreiebenk krever bruk av kvalitetsverktøy skjæring og stell av operatøren. Den første enheten klargjøres for treing på en dreiebenk som et verktøy, kraner, dør, eller turret. Som for brukeren, er hans ansvar å konfigurere utstyret.

Mindre sannsynlig forårsaker problemer for operatøren opplærings CNC maskiner med programledelse. De er fysisk plassert tilpasse og festes i overensstemmelse med spesifikke data som legges inn gjennom den spesielle inngangspanel. Risikoen for feil som er gjort i arbeidet med slike modeller er mye lavere enn med konvensjonelle dreiebenker.