Furnaceovn. Ovnforing: materialer, teknologi

Ved utformingen av ovnsovner er fokus på strukturell design, drift av enkelte komponenter i strukturen og tilveiebringelse av en røykevakueringsfunksjon. I utgangspunktet beregnes også materialer for konstruksjonen av strukturen, da spesifisiteten av dens drift forutbestiller de strenge krav til enhetens egenskaper. Samtidig er ikke alltid hovedmaterialet i stand til å takle de termiske effekter som en bestemt ovn beregnes på. Foring, som en teknologisk drift av ytterligere behandling, tillater og minimerer termiske negative faktorer, og forhindrer mekanisk skade på strukturen.

I hvilke tilfeller utføres foringen?

Det første valget av byggemateriale for den tekniske gjennomføringen av designet er gjort med tanke på dets evne til å takle driftsbelastninger. Som nevnt ovenfor er grunnleggende egenskaper ikke nok. Bruk flere varmeisolasjonsmaterialer i visse tilfeller, knyttet til en økning i temperaturbelastningen på overflaten av strukturen. Spesielt gjelder dette ovner som er beregnet på bruk i lang brannmodus. Også høye temperaturer gir høyt kaloriinnhold, selv om slike enheter brukes sjelden og hovedsakelig på bedrifter.

Når det gjelder husholdningsovner, krever de vanligvis ikke implementering av ytterligere beskyttende belegg, men bare hvis det er en konstruksjon av liten og mellomstorrelse. Ellers, hvis den massive russiske ovnen vurderes. Fôr i dette tilfellet tillater å gi beskyttelsesfunksjonelle områder, som også kan brukes til matlaging.

Grunnleggende materialer for fôr

En fireclay fireclay murstein betraktes som et klassisk materiale for fôr . Med hjelpen dannes en ekstern skjermbeskyttelse. Dette alternativet er egnet for saunaovner, som på en eller annen måte krever fullstendig termisk isolasjon. I den konvensjonelle utformingen er det ildfaste fôret med chamotte en foring av ovnsdelen for å beskytte mot forhøyede temperaturer.

Som utvikling av teknologier, oppsto andre midler for å gi beskyttelse til ovnen anleggene. Så, dersom før de konkrete løsningene ble tilberedt, hvorav senere ble det lagt normalt gips, ser den samme metoden i en moderne form noe annerledes ut. Hovedforskjellen er at blandingen påføres glødelammen ved bruk av shotcrete-teknologi. Det vil si at varmebestandig betong påføres overflaten på overflaten etter lag, ved hjelp av pneumatiske midler på grunnlag av trykkluft.

Rulleforing

En grunnleggende forskjell fra klassisk belegg og murverk med termisk isolasjonsfunksjon leveres av rullebelegg. Først er de enkle å søke på. For det andre tar belegget et minimum av plass, noe som øker tykkelsen på konstruksjonen med ikke mer enn 1 cm. Til sammenligning øker varmebestandig betong i form av gips tykkelsen på veggene i ovnsstrukturen med 1-2 cm, og mursteinen ved denne indikatoren kan nå 10 cm. Er presentert i flere former, vanligvis på papirbrannsikker basis.

Den mest utbredte i dette segmentet var mullitokremnezemistaya kaolinull , som er oppnådd som følge av smelting av silisium og oksid i elektrisk ovn. I praksis er det bemerket at dette materialet har en lav varmeledningsevne og samtidig øket termisk stabilitet. Også kaolinisolerende materialer er ikke gjenstand for ødeleggelse under påvirkning av kjemikalier, som de er verdsatt i industriell produksjon.

Induksjonsovnsbeskyttelsesfunksjoner

Først og fremst skal det bemerkes at behovet for å utføre foringen av induksjonsovner ikke skyldes strukturens svakhet før termiske påvirkninger, men på grunn av spesifisiteten av deres anvendelse. Slike enheter brukes til smelting av metaller under høye temperaturer, derfor brukes spesielle midler i form av tørre blandinger for deres beskyttelse. I hovedsak er dette et klassisk belegg, men sammensetningen for massen er fundamentalt forskjellig fra konkrete løsninger. Således omfatter foringen av induksjonsovner, som smelter med lavlegering og karbonstål, bruk av spineldannende masser. Sistnevnte er forresten motstandsdyktig mot slaggdannelsen. Enheter for støpejernsmelting blir behandlet med kvartsittblandinger, og hvis fargekvaliteter med stål blir tilsatt til dette metallet, gjør teknologene lining og mullittdannende komponenter i oppskriften.

Teknologi kjøring

Det er forskjellige teknikker og tilnærminger til implementering av foring, som varierer i dekning av overflatene og på måten som isolasjonsmaterialet påføres. Den beskyttende foringen kan være ekstern og intern. Ytre fôr brukes vanligvis over hele høyden - fra bunnen til kronekanten. Innvendig overflate kan gi beskyttelse av arbeidsflater som både berører flammen og med røyk i form av utmattende høytemperaturgasser. Den største effekten er gitt av beskyttelseskretsene som kompleks isolerer ovnen. Fôr utføres bare på rengjorte overflater. Forberedelse av materialet innebærer som regel å fortynne de aktive substansene i løsningsmidler. Således dannes en blanding for belegg som påføres ved hjelp av tradisjonelle vendte verktøy på overflaten av strukturen. Stenen er i sin tur lagt ned i henhold til standardordninger i samsvar med kravene til beskyttelse av konstruksjoner.

konklusjon

Ytre belegg av ovner bør ikke bare gi motstand mot termiske effekter, men gir også beskyttelse mot andre faktorer. For eksempel, i forhold til industrielle lokaler, øker risikoen for mekaniske påvirkninger som ovnen blir utsatt for. Fôr i dette tilfellet innebærer utførelsen av oppgaver med fysisk beskyttelse av strukturen. Derfor kan spesielle myknere bli tilsatt til blandingen, modifisering av styrkeegenskapene til sammensetningen. Men dette gjelder bare for å skape ekstern termisk isolasjon, og de interne beleggene er helt orientert mot dannelsen av effektive temperaturskjermbilder.