Katalytisk reformering - er avansert teknologi med gammel historie

Nyttige egenskaper oljen er kjent for menneskeheten siden tidenes morgen. Den brukes for brensel og råstoff for produksjon av syntetiske fibre og plast. Samtidig menneskeheten har alltid søkt å maksimere fordelene som oppnås fra behandlingen av fossilt brensel. En slik fremgangsmåte var katalytisk reformering - en prosess som ga opphav til høy kvalitet bensin og aromatiske hydrokarboner. Denne metoden for olje behandlingen ble oppfunnet i 1911, og siden 1939, er teknologien benyttes i industriell målestokk. Siden fossilt brensel destillasjonen er stadig forbedret. I dag er det en av de mest avanserte og effektive måter å produsere bensin med høyt oktantall.

drivstoff destillasjon

Katalytisk reforming - er fremgangsmåten ifølge dehydrogenering (hydrogen abstraksjon fra et organisk molekyl forbindelser) seksleddete naftener i nærvær av nikkel og noen andre metaller fra platinagruppen ved en høy temperatur, noe som fører til dannelse av aromatiske forbindelser. Med andre ord, en prosess som produserer høy-oktan produkt - reformat - fra lav kvalitet råstoffer - direktedestillert bensin.

Den viktigste grunnen til grunn som så vidt spredt reformere - en bekymring for miljøet. Før det, for å oppnå bensin med høyt oktantall brukt bly-basert antibankemiddel. Når reformere utslippene er nesten fraværende.

De resulterende produktene

Ved å bruke denne teknologien er det mulig å fremstille de mest verdifulle petrokjemisk råmateriale - benzen, toluen, aromatisk hydrokarbon. I dag, katalytisk reformering - er den prosessen som kommer opp til 480 millioner tonn petrokjemiske produkter per år på verdensbasis.

De viktigste sluttproduktet av produksjonssyklusen er reformat - bensin med et oktantall på 93-102. Samtidig, er biprodukter - paraffiniske hydrokarboner, og 90% av hydrogengass, som er den mest rene enn det som oppnås ved andre metoder.

Et annet produkt som følger katalytisk reformering, er koks. Den avsettes på overflaten av katalysatoren, og reduserer dens aktivitet betydelig. Dens prøver å redusere antallet.

Katalytisk reforme Technology

Som råstoff for katalytisk reformering av nafta handlinger - drivstoff med lavt oktantall. Hele prosessen blir utført i 3-4 reaktorer som har et fast sjikt av katalysator. Reaktorene er sammenkoplede rør med komplekse flerkammersystem og oppvarmet overgangs produkt.

Katalysatorer katalytiske reformering er bære - alumina (A1203) avbrutt av platina krystaller. I reaktorer ved en temperatur på 480-520 ° C og et trykk på 1,2 til 4 MPa råmaterialet omdannes til høyoktan-aromater og isoparafin. Svært ofte, for å forbedre stabiliteten av prosessteknologien i gjennomføringen dyrere metall (rhenium, germanium, iridium), og halogener - klor og fluor.

Typer katalytisk reforme

I dag er oppfunnet mange metoder for produksjon av høy-oktan bensin og aromatiske forbindelser ved katalytisk reformeringsreaksjoner. Hver utenlandske selskapet holder hemmelig sin egen produksjonsmetode. Men de er basert på tre hovedmetoder:

1. Reformering olje holdt samtidig i tre eller fire reaktorer kontinuerlig. Sin essens ligger i det faktum at prosessen med katalysatoren er første fullt utvikler sitt potensial, hvoretter reaktoren ble stoppet så lenge gasspedalen vil ikke gjenopprette sine eiendommer.
2. Kontinuerlig reaksjon enheter 2-3 - reagens periodisk gjenopprettes i hvert system som sin utgang. Når denne fremgangsmåten ikke blir stoppet, og regenereringen reaktoren er erstattet med en "flytende", valgfritt.

Den høyeste ytelse kan oppnås i en kontinuerlig strømningsreaksjon ved anvendelse av regenererende planter og reaktorer. Katalysatoren, som forringelse av dens egenskaper, plasseres i den regenerative kammeret, og i dens sted er "nylig gjenvinnes reaktant" rundpumping foregår aljumoplatinovyh forbindelser.

nøkkelen problem

Hovedproblemet som følger med en reformator - er dannelsen av en stor mengde koks-reduserende katalytiske evne aljumoplatinovyh materialer. Løsningen av dette problem består i å brenne ut koks på overflaten av reaktive elementer ved hjelp av en oksygen-inert blanding ved en temperatur på 300 til 500 grader Celsius. Denne prosessen i det vitenskapelige miljøet kalles gjenfødelse. Fullt gjenopprette den katalytiske elementet er ikke mulig. Som operasjonen han ugjenkallelig å bli eldre, og deretter sendt til en spesiell plante, hvor det er hentet fra platina og andre dyre metaller.

Katalytisk reforme reaktorer

Denne metoden for behandling av fossilt brensel utføres ved hjelp av forskjellige typer planter. For å nevne noen av dem:

• Selectoforming. Her kombinerer reformeringsprosessen katalytisk dehydrogenering med selektiv hydrokrakking.
• Plattformspill. Den inneholder reaktoren 3, og tiden for katalysatorene er fra 6 til 12 måneder.
• Ultraforming. En av de første innretninger med en "flytende" reaktor som leder gjenvinningsprosessen av reagenset.
• Isoplus. For produkt forenes reformeringsprosesser og termisk krakking.

Den mest reformere olje mottatt i Nord-Amerika - er årlig behandler opp til 180 millioner tonn naturlig drivstoff. På andreplass er de europeiske landene - de står for om lag 93 millioner tonn. Russland stenger de tre beste med en årlig produksjon på om lag 50 millioner tonn olje.