Low-avfall og ikke-avfall teknologi: HD, beskrivelse, problemer og prinsipper

Problemer med skadelig industriell påvirkning på miljøet har lenge bekymret miljøvernere. Sammen med moderne midler for å organisere effektive måter å avhende av farlig avfall er utviklet og alternativer for å minimere den opprinnelige skade den økologiske miljøet. I denne forbindelse, kan reduksjon av avfall utslipp ikke bare redusere skade på nærliggende infrastrukturprosjekter, men også for å forbedre den økonomiske effektiviteten i bedriften. Imidlertid krever ikke-avfall teknologier betydelige bidrag i løpet av gjennomføringen. Innføringen av slike programmer er ofte påvirket av produksjonstrinn, tvinger ledere til å revurdere tilnærminger til industrielle prosesser.

Hva er en ikke-avfall og lav-avfall teknologier?

Grovt wastelessness representasjon innebærer ikke nødvendigvis fullstendig svikt i produksjon av sekundære produkter, som forblir etter at hovedproduksjonsprosessen. Det er definisjonen av ikke-avfall teknologi kan innebære en organisasjon av virksomheten, der den mest rasjonelle bruk av naturressurser og energi. Men det er fortsatt en felles definisjon av begrepet. Dersom streng tilnærming til problemet, bør de ikke-avfalls teknologier bli presentert som et generelt prinsipp for organisering av produksjonsprosessen, i henhold til hvilke råvarer benyttes i en lukket sløyfe helt.

Spesiell oppmerksomhet bør være lav-avfall teknologi. I hovedsak dette mellom, som tillater overføring med minimale kostnader i en virksomhet produksjonsmodus med en full syklus. På steder der lav-avfall konsept, observert negativ effekt nivå på økologiske bakgrunnen, for ikke å overskride de tillatte sanitære normer ble gjennomført. Hvis imidlertid de ikke-avfalls løsningene krever den fulle behandling av sekundære råmaterialer, i dette tilfellet også tillatt lang tids lagring eller deponering av materialer.

Hvordan er avfall-fri produksjon?

For å begynne, bør det bemerkes at full gjennomføring av en fullstendig ikke-avfallsproduksjon er ikke alltid mulig. Det er hele bransjer der bedrifter og fabrikker for ulike årsaker ikke kan få ut av lav-avfall status. I denne forbindelse merke disposability vurdering. Spesielt eksperter bruke forholdstall som tillater oss å finne ut hvor mange prosent av avfallet, kan selskapet ikke behandle og sende for avhending eller lagring.

For eksempel vil lav-avfall og ikke-avfall teknologier i kullindustrien implementere mer komplisert enn i andre næringer. I dette tilfellet disposability forholdet varierer fra 75 til 95%. Du bør også huske selve essensen av innføringen av teknologier som reduserer effekten av skadelige stoffer i miljøet. Hensyntatt dette aspektet kan vi snakke om behovet for å definere og dele nyttige stoffer som finnes i avfallet. Noen ganger dette tallet når 80%.

teknologiske prinsipper

Wasteless teknologien er basert på flere konsepter, høvding blant dem er følgende:

• Systematisk tilnærming. Det tyder på at formålet med produksjonen i form av avfallsminimering må være jobben for regional industriell infrastruktur.
• Syklisk flyt. Ifølge dette prinsippet bør være en slags syklus av råmaterialene, samt energi, som gir dens behandling.
• Integrert applikasjon ressurser. Dette prinsippet gir en maksimalt forbruk av råmaterialer og energi potensial. Fordi råvarer som kan betraktes som sammensatt, må alle tilhørende komponenter bli fjernet i løpet av produksjonssykluser.
• Begrenset effekt på miljøet. Vi kan si at dette er den viktigste ideen i henhold til hvilke utviklet lav-avfall og ikke-avfall produksjonsteknologi i ulike bransjer.
• Rasjonaliteten i organiseringen av produksjonen. I dette tilfellet er det ment å optimalisere produksjonsprosessene for å maksimere økonomien i materielle ressurser, energi utgifter og investeringer.

Prosessen med å innføre avfall teknologier

Enhver handling som tar sikte på å endre produksjonsprosessen, gir for utviklingen av prosjektet. I dette tilfelle kan det antas at dannelsen av lukket vannkretsløp og prosesseringssystemet på plattform sykluser effektive filtreringsteknikker. Slike ordninger, f.eks felter som brukes i elektroplettering. En av de mest effektive verktøy for behandling av sekundære råmaterialer basen er innføringen av ikke-avfall teknologier, som eliminerer dannelsen av sekundære produkter, i prinsippet. For dette formål blir de produksjonsprosesser innføres ytterligere trinn med behandling og rengjøring. Det er også utført for å opprette separate industrikomplekser som er med vilje implementert lukket system med programvarebehandlingsmaterialstrømmer.

Ingen avfall i metallurgi

I designprosessen fungerer, noe som vil engasjere seg i behandlingen av ikke-jernholdige og ikke jernholdige metaller, anvendes et bredt utvalg av midler for å sikre disposability. For eksempel, i behandlingen kan omfatte flytende, gassformig og fast avfall. Da de underliggende minimalisere bearbeidelse av produkter brukes også rengjøringsmidler. I tillegg kan lav-avfall og ikke-avfall teknologi arbeider ikke bare innenfor den direkte smelteverket. Gruvedrift og prosesseringsanlegg, hvor utviklingen av stor tonnasje dump avfall, engasjert i produksjon av ferdige materialer. Særlig fra avfallet for å gjøre flik aksler danner veggblokker og sette fortau.

Ingen avfall i landbruket

Dette området av virksomhet er det mest fleksible når det gjelder bruk av midlene som tilbys av sekundære prosesseringsressurser. Dette skyldes det faktum at grunnlaget for det meste av avfall landbruk produkter inneholder organisk opphav. For eksempel kan ikke-avfall teknologi vises i form av gjenbruk av kompost, gjødsel, sagmugg, løv og andre materialer. Videre disse avfall generert råstoffgrunnlag for gjødsel, noe som sparer kostnadene av ikke-fornybare ressurser.

Ingen avfall i energisektoren

I moderne energieksperter styres av den brede anvendelse av teknologiske metoder for forbrenning. Dette kan være bruk av en fluidisert seng, som bidrar til å redusere forurensninger i den produserte gass. Også ikke-avfall produksjonsteknologi i energifeltet manifesterer seg som utvikling av forskning rettet mot å rense gassutslipp av nitrogen- og svoveloksyder. Endret og tilnærminger til det tekniske utstyret i bedriften. Støv fjerning av utstyr, for eksempel, som drives med en høyere virkningsgrad, og er utformet med ytterligere aske tilføres allerede i byggebransjen som en bestanddel i betong løsninger.

Problemer med non-avfall og lav-avfall produksjon

Hovedtyngden av de problemer som oppstår i overgangen til ikke-avfallsproduksjon, på grunn av motsetningen mellom ønsket om å minimalisere behandling og konservering av effektiviteten av forretningsprodukter. Inkludering i produksjonsprosessen av nye faser med resirkulering av sekundære råmaterialer, for eksempel, reduserer den økonomiske ytelsen av industrielle anlegg. Også problemet med ikke-avfall teknologi knyttet til det umulige i behandlingen av en rekke utslippsprodukter. Fordelaktig, refererer det til den kjemiske industri, hvor økte mengder av skadelige avgasser. Men det er motsatte eksempler, da innføringen av ikke-avfall produksjon prosjekter bidra til økonomisk effektivitet. I de samme gruvedrift bedrifter innser som en sekundær rå steiner med egenskaper som tilfredsstiller behovene til bygge planter.

Null avfallsselskaper

Integrasjons systemer for å optimalisere produksjonskapasitet når det gjelder minimalisering av farlig avfall, og forbedringen omfatter styringsprosesser. Fra bedrifter krever organisering av et sett med funksjoner som lar deg justere formasjonen, bruke og plassering av raffinerte produkter. Det er viktig å huske på at ikke-avfall teknologier på bedriften ikke bare påvirke de umiddelbare kilder til produksjon av sekundære råvarer, men også til ytterligere forbrukere. For ytterligere å forbedre effektiviteten av avfallshåndteringen forbedret lagring og kassering av råmaterialer.

konklusjon

Til tross for nedgangen i produksjonen under krisen, forblir på samme nivå (i beste fall) de skadelige effektene av industrien på miljøet. Årsaken er at ledere har en tendens til å spare, også på miljøkostnadene. Men ikke-avfall ressurssparende teknologier tillate å løse problemer av denne typen, og tilbyr et middel til mer effektiv bruk av de opprinnelige råvarene. Med andre ord, avfallsreduserende tiltak er effektive allerede i den tidlige fasen av prosessen. Dette gjør det mulig ikke bare å optimalisere volumet av det endelige resultatet av sekundærproduktet, men også for å spare på den opprinnelige kostnadene forbundet med kjøp av ressursene for produksjon.