Hva er CAM system?

CAM-system gjør det enkelt å utføre en rekke av transformasjoner og beregninger som tidligere ble utført programmerer. Foreløpig er markedet mettet med produkter som gir endrede versjoner av programvareprodusenten for spesifikke oppgaver. Det er nok å finne et egnet system for å implementere kravene til kunden.

Hvorfor oppdaterte versjoner av programmer er nødvendig?

CAM-systemet står for automatisert funksjon rike anvendelse for å lette opprettelsen av kontrollprogrammer. Med den kan du skrive en kommando for å spore gjennomføringen av de resulterende programmer for å gjøre justeringer, se etter feil, og lagre filen i ønsket ekspansjon.

Det nye system gjør det mulig for CAM for å skape en visualisering av delene mottatt. Aktuelle bruksområder er rettinger tidligere versjoner, i tillegg til programvarepakken inkluderer APIer som hjelper innser utfordringene. Oppgradert utstyr krever høy ytelse datautveksling, eldre applikasjoner sjelden har slike muligheter.

CAM-systemet har blitt brukt i ulike bransjer, medisin, undervisning feltet, TV. Kjent med programmene arbeidstaker kan ikke vite ISO-koder for det alle komplekse operasjoner gjør programmet.

rekke programmer

Forskjellen mellom begrepene CAM, CAE og CAD (system) er i deres definisjoner. CAE tilsvarer forkortelsen CAD (Computer Aided Design). Men sistnevnte begrepet ofte oversatt som DAK-systemer.

CAE er et generelt begrep og omfatter alle programmer som er relevante for datamaskinen og mekanisk industri. Det vil si en hvilken som helst anvendelse, selv den enkleste programvaren som brukes for utforming, er en del av et automatisk system. Vidt begrep er delt inn i CAD og CAM gren.

CAD-system er forbundet oftere med visuelle modeller basert på datamaskinberegninger. Det vil si at gjennomføring av nøyaktige skisser av fremtiden detaljer eller objekt, som vil ligne på virkeligheten opprettet etter henrettelsen tegninger. Med deres hjelp, unngått en rekke tekniske feil, avsluttet mangler, er gjort justeringer i den genererte objektet utseende.

CAM applikasjoner forholder seg mer til dataressurser som kreves ved trinnet av å skape modeller. Disse programmene bidra til å redusere manuelt arbeid og eliminere den menneskelige faktor feil da feilvurderinger. Ofte CAD og CAM-systemer er integrert. Da har vi en kraftig dataverktøy for å utføre et sett av tiltak som reduserer kostnadene for det endelige resultatet.

I området for styreprogrammer for multi-prosessering

CAM for CNC system tar sikte på å utelukke rutinearbeid av operatører, ingeniører og programmerere til å lage kontrollkoder for maskinering. Hovedmålet med hver programvareutvikler er å opprettholde maksimal systemytelse med bred multi-tasking.

Moderne CAM-systemer ta på seg mye av minne ressurser, som ikke er så billig kostnader på maskiner. Et resulterende produkt er etterspurt bare når den fleksibilitet og tilgjengelighet for brukeren. Slike programmer er ikke så mye på internett, og de krever ofte materielle utgifter utover produktiviteten av maskinen.

Det finnes en rekke gratis programmer som lar deg enkelt lage lange maskinkode, men hver programvare har sine feil og dyder. Vanskelig å forstå en enorm liste over programmer, oppstår tillit bare etter å ha sett anmeldelser og faktiske eksempler på etablerte koder.

Parametere og egenskaper ved anvendelses

Som i de manuelle input-kodene fra tangentbordet ved påføringshastigheten, og det er mulighet for flerkanals-transformasjon. Hvis du bruker CNC-maskiner systemer, må CAD / CAM program ta minimum RAM og harddiskplass. Siden dette alternativet øker betydelig den endelige kostnaden for utstyret med kjøpet.

Viktig evne til å legge til eksisterende biblioteker. Tross alt, hvorfor gjenoppfinne NC-programmet kutte hull, hvis det allerede finnes en enorm mengde ferdige maler. Lignende utvikling har blitt bevart på settet av bedrifter. Mange utviklere prøver å supplere sine grunn ferdige løsninger.

Men eksisterende maler kan også oppstå beregningsfeil eller mangler systemprogramvaren. Derfor, skallet blir introdusert for 3D-modellering, hvor du kan tilbringe en visuell debugging programmer. Disse indikatorene er viktig ved fremstilling av masseproduksjons partier med vekslende rekkevidde. For ett stykke programvare kjøpet er ikke rasjonelt.

Problemene løses av programvaren

Når det er bruk av CAD / CAM-systemer, CNC-maskiner blitt standardisert industriell look. Med samlingen av ensartethet oppnås på alle nivåer i bedriften, noe som ytterligere forenkler interaksjonsdesign avdelinger og innføring av nye teknologiske produkter. Følgelig, reduserte lønnskostnader, er det en besparelse av tid, penger.

En slags programvare på alle maskiner tillater bruk av en CAM system for å skrive NC. Justerbar krever ikke re-trening og utvikling av en enorm mengde unødvendig informasjon. Produsenter prøver å lage en unik applikasjoner i sine kreasjoner, enn noen av produktene er lagret fra første gangs bruk. Dette er på grunn av den praktiske håndteringen av kodegenerering prosess. Tross alt, kan hver person har sine egne preferanser.

ranking programvare

Over tid, var det en betinget avdeling av et komplekst sett av CAM system for CNC-maskiner. Den enkleste oppgaven med å beregne og lage repeterende programmeringskode skjer på det laveste nivået. Disse programmene tar opp minimalt med plass på disken, bruker lite minne RAM.

Gjennomsnittsnivået bestemmes av dens allsidighet i bruk i en hvilken som helst arbeidsplass. Operatør og erfaren servicemann kan enkelt mestre de samme teknikkene for å arbeide for å skape et kontrollprogram for maskinen. Disse produktene har alt du trenger for hverdagslige produksjonsoppgaver.

Den øvre nivå er et kompleks med sammensatte membraner, som krever dyktig og forsiktig håndtering. En feilberegning på den delen av utbygger, og en ulykke kan inntreffe. Dette forklarer muligheten for å programmere noen modell under en unik teknologi.

Sekvensen av handlinger når du arbeider med programvare

CAM-systemer i mekanisk okkupere en ledende plass i kjeden av det endelige produktet. Av en kompetent programmerer tilnærming til problemet avhenger av kvaliteten på produktene og integriteten til utstyret. Hele prosessen med styrekodene er strengt regulert.

Den første handlingen du må flytte en tegning fra papir til programvare. Den grunnleggende utformingen er fremstilt i grafisk redaktører for integrering av et skall ved hjelp av standard transformasjons eller forlengelse filer. I virkeligheten, de nødvendige 3D-modell detaljer, som kan opprettes direkte i CAM applikasjoner.

Neste er transformasjonen av 3D-modell av bilen i fri sikt mot konturer. I henhold til punktene og vektorer som er tilordnet verktøyet banen manuelt ved bruk av algoritmen innstilt av programvareutvikler.

Hva er gitt i prosessen med programmering?

Ved mottak av justeringsmodellen må velge en bindende verktøy eller nullpunktet start skjæring. Velg plassering for hull, sprekker, gitt tid og hastighet av verktøyet på hvert sted. Det bestemmes av typen av kutteren eller posisjonen av kuttehodet.

Ytterligere detaljer vedrørende parametere, er gitt ved pause behandling kreves for at verktøyet endringen, rengjøring av elementene fra chips eller for visuell kvalitetskontroll. Etter en pause, er kravet ofte satt til å bekrefte den videre løpet av programmet. Etter fullførelse av alle de operasjoner som er nødvendig for å samle de mottatte kommandoene til maskinkode.

I prosessen med transformasjon gir feilmeldingen. Den neste fasen av programmet debugging på PC ved visuell inspeksjon. Det siste trinnet er å sjekke direkte på maskinen. Det første trinnet i Testingen utføres uten spindelen. Neste, med svinger av hovedknuten. Bekreftelse på korrekt programmering blir Nyttig ferdig del.

Eksisterende produkter fra "Siemens"

For programmeringsverktøy basert på "Siemens" controller programvare miljøer finnes innebygd i NC. Eksempler CAM-systemet kjennetegnet ved enkelhet og klarhet, - ShopMill og ShopTurn. Den første anvendelse er konstruert for å håndtere den ruting av deler i produksjon. Inne i skallet er det mulighet for å måle det ferdige arbeidsstykke og er understøttet av aksler 5 i løpet av programmeringen. Detaljer er presentert i 2D-form.

SHopTurn anvendes i utformingen av dreiebenken i produksjon. Begge programmene ta et minimum av RAM (mindre enn 256 kilobyte). Men det er en grense for å snu: kodene kan bare skrive for en caliper. Applikasjoner er bygget inn i maskinen og systemet er i stand til å få tilgang til harddisken, ta data fra nettverket miljø av utstyr.

For utstyr basert på "Fanuc"

Dette programmet er for offline programmering HW-DPRO T & TM Manual, også egnet ProENGINEER. Lignende muligheter ha ESPRIT. Siste - den kraftige og høy ytelse programvare som gjør det mulig for brukeren å gi en realistisk simulering av maskinering. I søknaden er det en teknisk support til alle tilgjengelige problemer.

Solidworks for utforming av komplekse solide modeller. Det er et helt sett av skinn til alle stadier av konstruksjonsmodeller og etablering av kontrollprogrammer for verktøymaskiner. Støtter enkelt system for å lage dokumentasjon i russisk. Det er delte biblioteker av standard modeller.

For andre kontrollere

HMI Embedded benyttes for gjennomføring av modeller av komplekse deler. Brukes for å snu og fresing. Den resulterende modell er presentert i 2D-format. Et annet alternativ er en annen type behandling.

Helix støtter todimensjonal og tredimensjonal konstruksjon, ikke bare for CNC-maskinverktøy, men også å ta i utformingen av automatiserte produksjonslinjer, til bygging av rammen skape faste gjenstander.