Vakuum ovn: betegnelse, tekniske egenskaper

De teknologiske prosesser for produksjon og behandling av ulike materialer, og ofte innbefatter et trinn med å føre den termiske påvirkning. Således er bråkjøling utføres tørking ved høye temperaturer, sveising og andre behandlinger. Gjennomføre slike tiltak i konvensjonelle ovner, selv for industriell bruk er ikke alltid mulig. Restriksjoner kan være relatert til upassende kontakt med luft. Derfor, for å løse slike problemer benytter en vakuum-ovn, hvor behandlingen prosessen eliminerer også den overdreven deformasjon og fordreining av for-former.

Formål og virkeområde vakuum ovner

termisk sintringsoperasjon i et vakuum som utøves i maskinteknikk og instrumentet gjør, i byggebransjen, i forskjellige industrier, og så videre. d. For eksempel, i apparatet via en operasjonsenhet som for avgassings elementer som senere er de forskjellige apparatkomponenter. Under den samme retning gjør at den vakuumovnen for å utføre lodding og god finish forsegling enkelte seksjoner på de elektriske tavler.

Distribuert og sintringsoperasjonen. Med dens hjelp i konstruksjon og fremstilling er gitt til den nødvendige ytelsen av de keramiske produkter, faste legeringer, ildfaste metallpulvere og lignende. D. Det må også nevnes den metallurgiske industri, som også er interessert i varmebehandlingsoperasjoner. For eksempel lar vakuum ovn for å realisere herding prosedyrer, aldring og tempe legeringer. Således behandlinger kan utsettes for forskjellige stål, bronse og magnesium.

grunn~~POS=TRUNC spesifikasjoner

Ytelses ovn design blir ofte det viktigste kriteriet for valg av aggregat. I dette tilfellet, sette et potensial på 3-20 kW. Videre er kvaliteten og effektiviteten i levering av termisk påvirkning, påvirker dette tallet minimalt. Typisk er strøm øker etter hvert som lastevolum, som avhenger av konstruksjonsdimensjoner. Således kan en standard kommersiell modeller av denne typen lastes ned fra 15 til 40 kg materiale i gjennomsnitt. Men det er også enheter som gjør det mulig å betjene i en tid opp til 100 kg. Utstyrt med gjennomsnittlige karakteristikker induksjons-smelteovn kan tjene ett skift til 9000 kg. Med hensyn til kvaliteten og effektiviteten av slag inne i kammeret, bør det tas hensyn til direkte temperaturområde. Det er 1800 til 2000 ° C.

smelteprosessen

Teknologi i konvensjonelle enheter basert på virkningen av lysbueutladningen. Kontakt oppstår elektrisk strøm og gassblanding. Deretter gir den resulterende lysbuen på grunn av den høye konsentrasjon i vakuum øket termiske effekter. Selv liten kapasitet vakuum lysbueovn kan smelte det stålstykke.

I dette tilfellet er det to prinsipper for varmeoverføring til materialet. Dette er en direkte og indirekte innvirkning. I det første tilfellet energien av buen dannes mellom elektroden og arbeidsstykket, noe som i denne konfigurasjon får en maksimal varme. Indirekte oppvarming omfatter arbeid med to elektroder som virker ved en avstand til objektet. Selvfølgelig, vakuumovnen med en direkte varmeoverføringseffekt, men den tillater en større prosentandel av negative faktorer varmebehandling.

varianter ovner

Den grunnleggende modell av vakuumovnen konstruksjonen buen er den ovenfor beskrevne konstruksjon. Med dette utstyret kan du opprettholde de fleste arter av komplekse metall legering, inkludert ildfaste varer. En annen type er induksjonssmelteovnen, en innretning som tilveiebringer en skrånende digel. Bare i en digel og smelteprosess er implementert materiale fylles inn i prosesskammeret. Induksjonsprinsippet for drift regnes som den mest kostbare å vedlikeholde, slik at det ikke brukes så ofte, og bare når det er nødvendig arbeid med komplekse metaller. De spesielle typer av vakuum-ovn gir en katodemontasje. En slik anordning for å gi renset legeringer og metallbarrer. Strukturell utstyr er en varmepistol, noe som betyr at målretting implementerer bjelke avfyrings produkter.

Fordeler og ulemper ved vakuum ovner

Sammenlignet med konvensjonelle vakuum-ovner for varmebehandling gjør det mulig for svært effektiv termisk effekt på arbeidsstykket. I dette tilfellet, har operatøren fleksibilitet til å justere varmeinnstillinger, som, for eksempel, innebærer vakuuminduksjonsovnen digelen. Fordelene med slike strukturer omfatter og muligheten for å oppnå et forholdsvis rent metall materiale. Det vil si, den teknologi eliminerer overdreven forurensningen av faste fremmedpartikler - produkter av termisk behandling.

Som for de ulemper, de er assosiert med lave ressursenheter som danner strukturen. Det er ikke engang feil av materialbestanddelene, og under strenge betingelser, som er nødvendig for opprettelse av produktive varmebehandling og som påvirker strukturen av arbeidsflatene. I tillegg vakuum ovn, prisen som er i gjennomsnitt 500-700 ths. Gni., De få selskaper tilgjengelig. Likevel høy kvalitet sintring og smelte - dette er en kostbar metode for å begrense dens anvendelse.

produsenter

Tilførsel av vakuum ovner er engasjert i en store bedrifter, samarbeider med institutter for design og utvikling av industrielt utstyr. I dag, med høy kvalitet maskiner av denne typen på det innenlandske markedet tilbud og utenlandske produsenter Schmetz XERION. Disse produkter er fokusert på utførelsen av typiske termiske operasjoner, og spesielle oppgaver som diffusjonsglødning. Moskva industrielt utstyr fabrikken spesialisert seg på produksjon av vakuum ovner, tilbyr også anstendig ytelse for enheter. Med slikt utstyr eieren kan bære metall leie, sintring og standard termiske prosesser. Automatisk modellen har "pansret betongfabrikk", som utvikler høy-vakuum enheter med store kameraer nedlasting.

konklusjon

Et eksempel på teknologien av vakuum annealing viser at det er alltid nye løsninger rettferdiggjøre seg selv i tjeneste. Selv om den samme Moskva industrielt utstyr anlegg arbeider for å optimalisere sammenstillinger til behovene til et bredt spekter av virksomheter, forbrukere, høye kostnader bearbeider vakuumvarmebehandling for mange potensielle kunder som gjør denne metoden ubrukelig. Avslag på slike ovner skyldes ikke bare sine kostnader, men mangelen på behovet for høy kvalitet på produktene. Likevel ledende selskaper som opererer i høyteknologiske områder av industrien, kan ikke lenger gjøre uten bruk av slike midler for varmebehandling.