Som oppdaget fenomenet gummi vulkanisering, og hva er det?

Som oppdaget fenomenet gummi vulkanisering, ikke alle vet. Selv om navnet på denne personen ofte nevnt i reklame. Hans navn var Charles Nelson Goodyear, og i dag hans navn "er" kjente merkenavn dekk. Uten hans engasjement, kan "Indian gummi" (gummi) aldri har fått utbredt bruk t. Å. Det var bare en gimmick, en gang brakt fra Amerika. I mange år, Charles gjennomført tallrike forsøk med forskjellige blandegummikomponenter (fra terpentin til toksiske sinkoksyd), mens i 1839 år ikke åpnes av sammensetningen av stoffet med svovel.

Hva er gummi vulkanisering prosessen? Fra synspunktet med kjemi - en fleksibel gummiforbindelsesmolekylene i tre-dimensjonal romlig gittertype, med tverrgående kjemiske bindinger er relativt sjeldne. Den siste egenskap gjør det mulig for dekk som skal forbli den samme meget fleksibel, hvor det er naturlig gummi, fra hvilken det er fremstilt.

Etter vulkaniseringen kan oppnås risten under høy temperatur eller stråling, og også ved påføring spesiell kjemisk middel. Som en regel, for operasjon ved hjelp av spesielle enheter som kjeler, sprøytestøpemaskiner, presser, autoklaver, former-Vulkanisering og kjølemidler (fra varm damp til elektrisk oppvarming).

Herdetemperaturen av rå gummi kan være ganske forskjellige, avhengig av bruken av sluttproduktet. Et klassisk område er fra 130 til 200 grader Celsius, selv om gummibelegg og klebemidler ofte herdet ved romtemperatur (-20 C, "kald vulkanisering"). Stoffer midler er ganske variert for en gitt prosess. Oftest utføres svovel- vulkaniseringen, noe som gjør det mulig å motta de diengummier som brukes i dekk produksjon og gummibelter. I tillegg er en viktig rolle spilt av de såkalte "boostere" (for den sistnevnte type prosess), er det hovedsakelig sulfonamider og substituerte TIZOL.

Hot vulkanisering av gummien kan utføres i en meget kort tid dersom økte er involvert i en kjemisk prosess: ditiokarbamater, xantater eller. I dette tilfelle er operasjonen finner sted hurtig ved en temperatur på omtrent 110 til 125 grader. For herding av de klebemidler og visse lateks blander lavere temperaturer (20 til 100 grader) kan anvendes ved bruk av natriumdimetylditiokarbamat.

Anvendes i vulkaniseringen av gummihjelpestoffer (oligoester akrylater, peroksider, fenolharpiks, etc.) Tillat for å få produkter med høy varmebestandighet, monolittiske, forbedrede dielektriske egenskaper. Det er heller ikke den siste rolle i dannelsen av et produkt (fra såler av støvler til smykker), antioksidanter (trekk forlenge livet gummi) og mykningsmidler, slik at for å redusere viskositeten av substansen i behandlingen og hastigheten for "sletting".